Memastikan bahawa Kotak kulit pu Mencapai kejelasan dan konsistensi tekstur permukaan melalui tekanan panas atau tekanan sejuk adalah kunci untuk meningkatkan kualiti penampilan produk dan daya saing pasaran. Berikut ini membincangkan secara terperinci bagaimana untuk mencapai matlamat ini dari aspek pengoptimuman proses, pemilihan bahan, pelarasan peralatan dan peningkatan teknikal:
1. Pengoptimuman proses menekan panas
Reka bentuk acuan dan ketepatan pemprosesan:
Reka bentuk acuan menekan panas secara langsung mempengaruhi kejelasan tekstur. Acuan harus diperbuat daripada kekerasan yang tinggi dan bahan rintangan haus yang tinggi (seperti alat keluli atau karbida) dan menjalani pemprosesan ketepatan (seperti ukiran CNC atau etsa laser) untuk memastikan pembiakan butiran tekstur yang tepat.
Permukaan acuan perlu digilap untuk mengelakkan kabur atau melekat tekstur kerana permukaan kasar.
Kawalan Suhu:
Semasa proses menekan panas, suhu adalah penting untuk melembutkan tahap kulit PU dan kesan pembentukan tekstur. Suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan lebur yang berlebihan dari salutan PU dan penyelewengan tekstur; Suhu yang terlalu rendah mungkin tidak dapat sepenuhnya membuang tekstur.
Mengikut formula kulit PU tertentu, julat suhu menekan panas yang optimum ditentukan oleh eksperimen, dan sistem kawalan suhu malar digunakan untuk mengekalkan kestabilan suhu.
Peraturan Tekanan:
Tekanan yang tidak mencukupi akan menyebabkan tekstur yang tidak jelas, dan tekanan yang berlebihan boleh merosakkan struktur permukaan kulit PU. Nilai tekanan optimum ditentukan melalui eksperimen, dan perubahan tekanan dipantau dalam masa nyata semasa pengeluaran.
Teknologi pengedaran tekanan pelbagai titik digunakan untuk memastikan tekanan antara acuan dan bahan diedarkan secara merata untuk mengelakkan tekstur tempatan kabur.
Kawalan Masa:
Masa menekan panas perlu diselaraskan mengikut ketebalan dan ciri -ciri bahan kulit PU. Terlalu singkat masa boleh menyebabkan tekstur tidak terbentuk sepenuhnya, dan terlalu lama masa boleh menyebabkan penuaan atau ubah bentuk material.
Gunakan sistem kawalan automatik untuk mengawal masa menekan panas dengan tepat untuk memastikan konsistensi setiap stamping.
2. Pengoptimuman proses mendesak sejuk
Sistem penyejukan acuan:
Proses mendesak sejuk bergantung pada suhu rendah acuan untuk cepat menguatkan permukaan kulit PU, jadi acuan perlu dilengkapi dengan sistem penyejukan yang cekap (seperti penyejukan air atau penyejukan udara). Kelajuan penyejukan yang terlalu perlahan boleh menyebabkan gangguan tekstur, dan kelajuan penyejukan yang terlalu cepat boleh menyebabkan pengecutan material atau retak.
Mengoptimumkan susun atur saluran penyejukan melalui analisis simulasi untuk memastikan suhu permukaan acuan seragam.
Pretreatment bahan:
Sebelum menekan sejuk, pretreatment kulit PU yang betul (seperti penyejukan cepat selepas pemanasan ke suhu tertentu) dapat meningkatkan keplastikan bahan dan dengan itu meningkatkan kejelasan tekstur.
Tekanan dan pencocokan acuan: Proses menekan sejuk juga memerlukan kawalan tekanan yang tepat. Oleh kerana bahan itu lebih sukar semasa menekan sejuk, tekanan biasanya perlu lebih tinggi daripada menekan panas. Pada masa yang sama, reka bentuk acuan perlu mempertimbangkan ciri -ciri pemulihan elastik bahan untuk mengelakkan tekstur dari rebound dan ubah bentuk selepas demolding.
3. Pemilihan dan pengubahsuaian bahan
Pengoptimuman prestasi salutan PU: Salutan permukaan kulit PU mempunyai pengaruh penting terhadap kesan pembentukan teksturnya. Dengan menyesuaikan formula salutan (seperti menambahkan agen silang silang atau plastik), fleksibiliti dan ketidakstabilan salutan dapat diperbaiki, menjadikannya lebih mudah untuk membentuk tekstur yang jelas semasa menekan panas atau sejuk.
Peningkatan Fabrik Asas: Pilihan kain asas akan menjejaskan kestabilan dan tekstur yang membentuk kesan kulit PU. Memilih kain asas yang berkekalan tinggi, seperti serat poliester atau serat kaca) dapat mengurangkan peregangan dan ubah bentuk bahan semasa proses stamping.
Teknologi rawatan permukaan: Pra-merawat permukaan kulit PU sebelum stamping (seperti rawatan plasma atau salutan kimia) dapat meningkatkan ketegangan dan lekatan permukaannya, dengan itu meningkatkan kejelasan dan ketahanan tekstur.
4. Penambahbaikan dan Automasi Peralatan
Tekan ketepatan tinggi:
Menggunakan tekanan hidraulik atau pneumatik ketepatan tinggi, digabungkan dengan sensor dan sistem kawalan, kawalan suhu, tekanan dan masa yang tepat dapat dicapai untuk memastikan konsistensi setiap stamping.
Barisan pengeluaran automatik:
Memperkenalkan garisan pengeluaran automatik untuk mengurangkan kesilapan yang disebabkan oleh operasi manusia. Sebagai contoh, pemuatan dan pemunggahan automatik dan kedudukan oleh robot memastikan bahawa kedudukan setiap kulit PU dalam acuan adalah konsisten.
Sistem Pengesanan Dalam Talian:
Pasang kamera definisi tinggi dan sistem pengiktirafan imej untuk mengesan kejelasan dan konsistensi tekstur dalam masa nyata selepas stamping selesai. Bagi produk yang tidak layak, keluarkannya tepat pada masanya dan laraskan parameter proses.
Melalui penggunaan komprehensif kaedah di atas, kejelasan tekstur permukaan dan konsistensi kotak kulit PU dalam proses menekan panas atau sejuk dapat ditingkatkan dengan ketara untuk memenuhi keperluan pasaran mewah.
